沖擊試驗(yàn)機(jī)故障排除的方法

我們無(wú)論使用哪款試驗(yàn)機(jī)，時(shí)間長(zhǎng)了總會(huì)出現(xiàn)一些小故障，下面來(lái)給大家介紹沖擊試驗(yàn)機(jī)的故障排除方法及如何維護(hù)保養(yǎng)?一起來(lái)看看吧。

一、沖擊試驗(yàn)機(jī)故障排除的方法

常見(jiàn)故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟，應(yīng)清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。

4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

5. 測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn) ) 。

6. 測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚(yáng)起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

常見(jiàn)故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)

常見(jiàn)故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

二、擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查設(shè)備部件連接螺栓松動(dòng),確定連接緊固是否有無(wú)松動(dòng)。

2、定期清理和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑性良好、防腐良好。

3、擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)做空擊試驗(yàn)，擺錘空擺時(shí)，試驗(yàn)的讀數(shù)必須為零.日常使用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)時(shí)，只有保證擺錘等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活準(zhǔn)確性，才能使設(shè)備的工作能力達(dá)到規(guī)定的要求，從而才能保證沖擊測(cè)試的精度和延長(zhǎng)設(shè)備使用的壽命。

4、擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)檢定時(shí)沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

(1)試驗(yàn)機(jī)的安裝與地基基礎(chǔ)。沖擊試驗(yàn)機(jī)必須牢固安裝在質(zhì)量足夠好的混凝土地基上。確保地基質(zhì)量不少于擺錘質(zhì)量的40倍，保證試驗(yàn)機(jī)與地球?yàn)橐粋€(gè)整體。注意4個(gè)地腳螺絲不能有任何松動(dòng)。(定期檢查地腳螺絲是否有松動(dòng)。)

(2)用對(duì)中樣板和卡尺對(duì)擺錘沖擊刀的中心與砧座跨距的中心重合進(jìn)行校驗(yàn)。方法如下：將V型缺口試驗(yàn)粘復(fù)寫紙，將試樣放在砧座之間對(duì)正后，由擺錘沖擊刀刃輕擊試樣，檢測(cè)由試樣上的沖擊刀刃痕跡中心線與V型缺口頂端之距離。注意沖擊刀刃在支座跨距中心，其允差為0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。

(3)擺錘空擊回零采用目測(cè)檢測(cè)?；亓悴畹?*允許值為擺錘**能量的±0.1%。

(4)能量損失(指針摩擦、軸承摩擦和空氣阻力)應(yīng)滿足表1能量損失的要求。

機(jī)械設(shè)備從本質(zhì)上都是一樣的，不同部件的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程更加流暢，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也更加準(zhǔn)確。